自1994年进入中国以来，宝马集团已经服务了超过700万中国客户。宝马集团在中国发展取得成功的关键因素就在于坚持全面的高质量理念，从流程、运营到合作等各方面都持续达到对卓越的承诺。

多年来，宝马与中国伙伴携手高质量发展，目前已拥有460家本地供应商和600多家授权经销店。今年是宝马在华合资企业华晨宝马成立的20周年，如今沈阳制造的BMW产品代表着高质量和创新，也是现代化工业制造的结晶。

华晨宝马总裁兼首席执行官戴鹤轩博士近日在第五届中国质量大会上表示：“高质量发展始终是宝马的核心经营理念。我们坚信无质量，不豪华。中国的长期战略方针为未来的可持续发展奠定了坚实基础，这极大地增强了我们以中国为家以及与中国同频发展的信心。宝马集团在中国所取得的成绩就是高质量发展的最好例证。” 

中国质量大会是中国政府主办的双年度国际质量会议，自2014年起已成功举办四届，今年的大会以“经济复苏中的质量变革与合作”为主题。作为中国质量领域规格最高、规模最大、影响最广的国际性会议，本次大会吸引了全球40个国家和地区，7个国际和区域组织，以及多家世界五百强企业代表参加，共同探讨新形势下的热点质量话题和质量管理前沿内容。

实现可持续发展，高质量已成宝马DNA的一部分

确保高质量，要求企业拥有正确的经营态度和强大的竞争实力，并且这个理念必须是自上而下的。对于宝马而言，质量是决定当下和未来在全球取得成功的至关重要的因素。

戴鹤轩博士表示，经过100多年的发展，高质量已成为宝马DNA的一部分。“我们通过坚定不移地完善革新、卓越运营，实现了高质量发展。宝马集团在中国有近3万名高水平员工，他们每一个人都深知高质量是实现企业可持续发展的第一要务。随着时间的推移，这样的质量意识逐渐发展成为公司质量文化。 ”

在沈阳生产基地，宝马每天生产2500多辆汽车以及与其相配套的动力系统。每辆车大约由2万个零部件组成，这意味着宝马每天要处理超过5000万个零部件。对所有零部件进行质量检查几乎是不可能完成的任务，因此实现高质量发展还要取决于可靠的高质量合作伙伴。

戴鹤轩博士认为，高质量的合作关系往往始于相互信任和信息透明，并且通常而言，帮助和支持新的合作伙伴，帮他们强化竞争力，制定质量标准和流程是十分必要的。

宝马和宁德时代之间就是双赢合作关系的完美典范。10多年前，宝马是宁德时代的第一个汽车客户，并对其产品规格、工艺稳定性、测试程序、可接受的报废率和返工率等提出了高质量要求。此后通过双方日渐深入的合作和共同学习，宁德时代达到了宝马所要求的质量标准和质量意识，如今宁德时代已经成为全球最大的动力电池厂商。

高质量不仅来自于行业伙伴的合作，还依赖于国内外利益相关方的广泛合作，开展国际合作也一直是宝马的指导原则。

今年6月，宝马集团与国家发展改革委员会签署了一份意向书，以深化与中国合作伙伴在电动出行和数字化领域的合作。这彰显了宝马对中国的承诺，以及引领集团不断前行的国际合作精神。

对于任何一个制造企业来说，产品的高质量和可靠性是由客户决定的，所以倾听客户的真实声音至关重要。但是，如今的社交网络环境中充斥着各种杂音，时常令公众难辨真伪。

戴鹤轩博士为此呼吁权威机构发声，以保证企业在质量方面拥有公平竞争的环境。“客户和市场的真实声音决定着产品、公司和行业的更高质量发展。”

数字化赋能，宝马高质量管理贯穿全价值链

高质量发展始终是宝马的核心经营理念，这需要构建一个高质量体系，为社会做出积极贡献，并尊重自然、保护环境。因此，宝马高质量管理贯穿了全价值链，从研发、供应链、生产制造到使用阶段。

汽车是技术密集型产业，业务高质量发展离不开创新的驱动。当下，数字化将在很大程度上促进宝马的业务和客户的高质量发展，数字化转型意味着宝马在成为数字化公司的同时提供高质量产品。

得益于100多年的生产制造经验，宝马构建了高效的运营流程和制度，注重研发、采购和生产等关键职能部门之间的早期紧密合作。具体在华晨宝马，这些职能部门均在沈阳 "同一屋檐下"，可以使宝马能够更快、更准确地做出决策。

华晨宝马铁西工厂里达厂区设有质量分析中心，凭借高质量的数据，最先进的设备和质量专家深入的测试和分析，宝马可以在所有技术、专业领域以及产品生命周期的每个阶段快速解决问题。

数字化赋能宝马的研发阶段，宝马在中国建立了广泛的研发设施，其中测试设施是宝马集团研发网络中应用最广泛的设施之一。例如，BMW iX3 的高压电池在研发阶段便接受了一系列安全测试，包括电芯、模块和电池组的测试。其中仅研发团队就进行了128项机械测试和994项软件功能测试，以确保整个生命周期都拥有安全性和卓越质量。

在生产方面，宝马集团提出BMW iFACTORY生产战略，宝马全球范围内包括沈阳基地的生产体系升级统一遵循着BMW iFACTORY生产战略，聚焦于精益、绿色和数字化三个方面。

作为宝马集团第一座从一开始就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，铁西工厂里达厂区整合了BMW iFACTORY战略中“数字化”的全部要素，成为行业智能制造的标杆。整个里达工厂覆盖了千兆5G网络，满足增强现实（AR）、实时视频传输等技术的带宽需求。在里达厂区的总装车间，控制中心与设备之间每分钟多达60万次数据交互，实现了预防性维护，保证高质量生产。得益于数字化，宝马的生产效率每年可提高约5%，换来的是消费者更短的等待时间。

此外，宝马是人工智能在汽车生产中有效应用的先锋，目前沈阳生产基地拥有大约100个人工智能应用。计算机视觉可以帮助实现更高级别的质量控制标准以及实时生产过程监控。宝马越来越多地利用算法将决策从经验驱动转移到数据驱动，例如，宝马对气缸盖进行质量的实时检测，任何缺陷都将可通过人工智能技术实时识别。

在客户端，宝马致力于挖掘数字化客户服务的潜力，倾听客户的声音，认真对待他们的反馈，并通过数据分析客户的真实反馈和用户体验。通过使用大数据分析方法，宝马从社交媒体舆论中提取真实的客户声音，进而将他们的期望贯穿于每一个阶段。

高质量发展还离不开“人”。宝马以先进的技术赋能所有员工，让每一个人都能从智能设备与网络中获得强有力的支撑，从重复、繁琐的工作中解脱出来，去完成他们最擅长的事情——分析、创新，快速决策以及解决问题，从而确保为客户提供高质量的产品，公司业务实现高质量发展。

宝马集团在中国的成功发展，尤其是近年来所取得的非凡成绩，是高质量发展的最佳诠释。中国卓越的数字化基础设施创造了许多新的可能性，宝马正通过数字化推进质量管理，以可持续方式为中国以及全球客户创造高品质的产品和服务。