姚宛 

伴随着工业化流水制衣技术的发展和普及，生产一条牛仔裤早已经算不上难事。在传统的生产场景里，当棉花从田野被运输到制衣厂后，其将会经历清洗、打散、均匀、编织、染色、裁剪和缝纫这七个步骤，并最终形成能够用于制作牛仔裤或牛仔服饰的面料。

理论上说，只要沿着已经被设定好的版型，接下来把面料裁切并组合成衣服的流程，完全可以交给机器完成。一切都是如此高效、流畅，没有任何一个多余的步骤，最后以叠好并包装好的平整牛仔裤呈现在消费者眼前。

现实却指向了另外一面。在消费者没有看到的田野里，制造出一条牛仔裤所需的棉花产量，通常需要1万升以上的水才能结出。为了制造出更好的牛仔裤，棉花的质量也必须要提升，随之而来的便是各类杀虫剂和化肥，极易导致土壤污染和退化。

这并不是全部。从白色的棉花到各色的牛仔裤，中间离不开染料的加持。并非所有染料都对环境和人体无害，大量添加有毒化学物质的染料被运用到染色过程中，而人们追求的水洗效果又是另一个耗水流程的结果。而这些浸染了有毒物质的污水，最后往往被排放到江河湖海之中。

2012年，纪录片《牛仔裤的代价》因揭露牛仔裤生产流程中黑暗的一面而引发轰动。但在生产流程之外，许多人不得不思考的另一个现实情况是，在这个速食文化兴盛的时代里，一条牛仔裤从商店到衣柜再到垃圾箱，有时相隔只有数月。

太多购买、太少穿着，自然环境承受了太多压力。

牛仔裤市场“热”需求遇上生产流程“冷”技术 

“冷转印牛仔工艺技术（Cool Transfer Denim）”——一种由中国跨境时尚和生活方式在线零售商 SHEIN联合长胜科技研发的服饰制作技术，正在为解决牛仔裤生产提供新的解决方案。原本依靠多次水洗才能达成的做旧水洗效果，在新技术的加持下，通过数字打印实现。

传统牛仔裤制作场景中的那种工人不停地将大量染料放入机器染色，随后再通过反复水洗来进行生产的场景。取而代之的是高度数字化和机械化的生产布局和流程。

具体来说，当SHEIN的设计团队根据流行趋势用电脑完成最终的定稿后，设计图将会被传动到生产车间的系统里。根据设计需求，数字打印机通过压力自动将活性墨水印入纱线内部完成染色，迅速且直接在布料上形成牛仔的花纹和效果。

原本需要通过多次翻转洗涤才能获得的牛仔裤水洗做旧效果，如今在SHEIN这里也通过精准的色调配置得以还原。

这种做法的好处在于减少耗水，并且减少反复洗涤带来的呈色不确定性，色牢度更高、更准确，同时也避免了原生面料在多次加工过程中可能受到的损伤。为了提高色牢度、固色率，SHEIN还自主专利开发了环保墨水，相比普通墨水，这种环保活性墨水可以有效减少助剂的使用，减少污水排放。

与此同时，冷转印牛仔工艺技术也极大改善了工人的生产作业环境。他们不再需要直接接触化学用品或吸入染料颗粒，也毋需进行多次重复浸染和水洗这样的高强度劳动。需要做的便是将电脑中的图纸转印到布上，再将通过激光裁切获得的牛仔面料切片按图纸进行缝合。

随着冷转印牛仔工艺技术应用的推广，其在环保、节能和可持续领域的作用也得到进一步凸显。

国际权威机构Bureau Veritas认证，相较于传统牛仔面料生产方法，SHEIN的冷转印牛仔工艺技术能够节省高达70.5%的用水量。从2021年规模化投入使用至今，SHEIN在牛仔面料生产领域已经节省近9000吨水，约等于1800万瓶瓶装矿泉水。

作为一家和服装产业链上游共同进步的公司，SHEIN多年来从经营管理、企划开发、运营备货和质量管理等方面赋能供应商。仅2023一年，SHEIN就开展了逾620场培训。而截至2023年底，SHEIN已帮助超130家合作供应商工厂43万平方米的厂房实现了升级改造。

逐步将冷转印牛仔工艺推广到更多牛仔面料和成衣供应商工厂，自然也被包含在SHEIN赋能供应商的项目之中。通过人员培训和开发协助等多种形式，SHEIN加速新技术进入纺织产业链，让厂商能以更高效的形式快速上手新技术，最终推动牛仔面料生产领域进化。

“我们发现这种技术能够在颜色、透底、精细度以及效率上面做得更好。”作为SHEIN牛仔面料供应商之一的周先生表示，冷转印牛仔工艺已经在他的工厂里率先投入使用，“SHEIN的技术团队能够帮助我们解决前期的人员培训、产品开发问题。因此我们决定参与这个项目。”

当生产牛仔裤成为时尚领域的“核心科技”

今时今日，全球范围内每年有约12.5亿条牛仔裤在各类渠道被售出。人们可以在巴黎或巴黎昂贵地段里的奢侈品牌门店挑选，也能从非洲和东南亚的第三世界国家街边集市寻觅。横跨奢侈和大众两端，牛仔裤已然是时尚世界里最普遍，但又不可或缺的单品。

不过，在当下工厂已经能够通过工业化流水线进行大规模生产之前，制作一条牛仔裤所需要耗费的时间和手工并不比许多精雕细琢的奢侈手袋要少。在亚洲这种没有牛仔裤穿着传统和文化历史的地区，尤其如此。

如今说到牛仔裤品牌，除了来自其诞生地美国的Levi’s和Gap之外，另一个最常被提到的就是日本的Evisu、Kapital和A Bathing Ape。但在二战后相当长的一段时间里，日本都是没有规模化生产牛仔裤工艺的。

日本人最初从美国人那里欣赏到了牛仔裤的魅力。早期日本牛仔裤价格昂贵，通常从美国漂洋过海而来，是富贵人家的专属。也不是没有日本人尝试生产自己的牛仔裤，但当时日本生产的缝纫机却一针都缝不进这种坚韧的面料，传统的洗衣机也无法制造出让人满意的水洗效果。

最后的结果是，日本人不得不从美国进口缝纫机进行制作，而水洗效果只能通过更保守的“放入自然水流冲洗-自然晾晒”来达到。但无论如何，这种做法打破了牛仔裤生产的国界僵局，为之后日本牛仔裤产业的发展奠定基础。

过去牛仔裤生产过程的特点在于，制成面料的蓝色棉线并非从头到尾都染上色，而工业上的靛蓝染往往会在线外圈周围构成一个蓝色环，中心则仍维持白色。当长期穿着的靛蓝色被磨损后，没有染到色的白色棉花就会露出来，形成一种独特美感。

为了精确地追求这种美感，从二战后的日本人再到改革开放后的中国工厂，都投入了大量时间和金钱到生产创新的过程中。纵观牛仔裤的生产过程，背后本身就是一部服装制衣艺术创新史。而能够在这个领域表现突出的，无不是影响范围极广的名字。

比如Levi’s和Evisu，又比如SHEIN。

“冷转印牛仔工艺技术”是牛仔面料生产领域最新也是最重要的突破之一。其用一种基于数字化和机械化的模式，将人们所追求牛仔裤的那种不经意美感以最精确的方式呈现，告别了重手工、耗能大的传统时代。

基于SHEIN最为著名的“小单快反”模式，服装制衣工厂能够在依据市场实时反馈的基础上，生产出更定制化、多元化的牛仔风格产品。

简单而言，就是全过程原材料准备需要多少，最终生产出来的牛仔裤就打印多少，摆脱大量备货因不符潮流趋势而被浪费的麻烦。基于电脑制图，数字打印机直接使用活性墨水热色的冷转印牛仔技术，无疑让“小单快反”的柔性供应链在牛仔这一品类上得到进一步提升。

一家诞生便自带可持续基因的公司

事实上，“小单快反”本身就是一种与环保和可持续共生的模式。

这种模式背后逻辑是，品牌设计团队随时洞察潮流趋势并基于此进行设计。依托健全生产线首先生产小批量产品，并在短时间内将其推送至门店进行试水。如果市场反馈积极，那么便迅速追加生产订单；如果反响平淡，特定单品可能会暂停生产，但由于已有产量少，不会库存堆积造成浪费。

到了SHEIN这边，“小单快反”的模式得到进一步优化，以数字化、互联网化将各个流程打磨贯通。SHEIN所有的SKU都是从非常小的订单开始，一般以100件至200件起订。 从衣服设计开发进入下单后的各环节都在线上运营，管理颗粒度拆解得十分精细，从源头上减少库存浪费的可能性。

而传统服装行业由设计师或设计团队主导，提前三个至六个月设计并生产将要在下个季度销售的产品。消费者心态决定了购物具有淡旺季，潮流趋势变化影响服装销售热度。这类模式下常常只有两种结局，创造潮流或者跟随潮流大卖；落后潮流并反响乏力，大量产品堆积库房。

数字化“小单快反”的创新落地与应用，是SHEIN获得成功的基础。SHEIN产品的整体定价水平之所以更具性价比，是因为其将过去40%至50%的库存浪费成本抹除，同时基于历史产品的销售反馈来深入洞察和预测时尚趋势。而当制衣生产技术需要迭代升级之时，“小单快反”也同样是核心。

在“冷转印牛仔工艺技术”得到广泛应用之前，SHEIN同样大规模运用了“数码热转印技术”并在不少SHEIN合作的供应商之中进行推广。同样是更高效、更节能的制造工艺，同时以数字化和机械化为基地，不同之处则在于，“数码热转印技术”更为注重面料服饰图案的印花。

传统服饰行业中的图案印花主要通过丝网印刷进行，原理是将需要印刷的文字或图像通过感光在丝网上成为网版。印刷时,油墨通过网布的网眼在承印物上重新组成图案。印刷时，油墨通过网布的网眼在承印物变组成图案。

这个过程不仅耗水，而且还需要辅以粘合剂和增稠剂，本身就对自然环境有所损害。但SHEIN的“数码热转印技术”却是将染料印在热转印纸上，然后转印到织物上形成图案。这种技术的流程完全是干燥的，在全球测试、检验和认证服务领导者必维国际检验集团（BV）进行的验证中，确认了SHEIN的数码热转印技术是一种零水资源消耗的印刷工艺，仅仅在技术应用的四年里就节省了59万吨水。

当然，“数码热转印技术”也进一步赋能”小单快反”模式。当所有流程和所需原料都能通过数字化精确掌控，工厂管理者便可以检测产生过程中出现的任何缺陷或瑕疵，并在将图案转印到面料上之前将其去除，从源头上减少了生产过剩和资源浪费。

从生产到销售，可持续价值如何无缝衔接？

而好的可持续实践，一定是紧密围绕着业务场景不断探索新的可能。

随着“冷转印牛仔工艺技术”和“数码热转印技术”进一步成熟并得到更多推广，SHEIN在上游供应链端的可持续发展举措也在往更多元的方向发展。

2023年3月，SHEIN在其广州仓库率先试验屋顶光伏模式，采用4兆瓦（MW）的屋顶光伏，装机面积约为4万平法米。在随后的半年时间里，屋顶光伏项目逐步在位于广东佛山和江门的三个仓库落地，实现并网发电。

作为一种新型的绿色能源系统，屋顶光伏能够将太阳带来的光能转化为电能。这在阳光照射度充足的广东地区更为高效。目前已经安装屋顶光伏系统的4个仓库每年预计对应发电量为2400万千瓦时，加大减少了电能耗的浪费。

按照计划，短期内SHEIN将在两座新的仓库安装屋顶光伏系统。而在赋能供应商体系的支持下，当前SHEIN也通过提供补贴和技术支持的模式，鼓励合作工厂参与到屋顶光伏项目之中，已有超过30家供应商入伙。

在困扰服装行业的商品包装问题上，SHEIN很早就开始行动。从2022年开始，其所有寄往英国和其它欧盟国家的包裹均使用可再生塑料袋包装。该类包装袋含有50%的再生PE塑料，而SHEIN旗下高端品牌MOTF则使用了采用100%再生PE塑料包装袋。

未来SHEIN旗下全品牌都将逐渐过渡到使用由100%再生PE塑料制造的包装袋。根据统计，通过采用可再生包装袋，截至2024年年底，SHEIN将减少使用超过319吨原生塑料。

当产业链从后台走向前台，SHEIN让大部分消费者最为熟悉的环保项目，莫过于“evoluSHEIN by Design”可持续服饰计划。

该计划涵盖多个领域。在制造方面，服装必须使用例如回收聚酯纤维和森林安全粘胶纤维等至少30%的可持续面料，并由通过第三方审核、获得高度社会和环境合规性验证的供应商来负责服饰生产流程。

在销售层面，SHEIN通过和流行明星Anitta合作推出限定联名可持续服饰系列，利用明星号召力宣传和推广可持续理念。在具体的产品层面，多个款式均采用废旧纺织品制作，为剩余面料赋予了新的用途，减少了浪费和污染。

更早之前，SHEIN已经和美国可持续时尚企业Queen of Raw建立合作伙伴关系，其将通过采购其他服装品牌的过剩库存面料进行再利用，减少原材料使用和全新面料消耗。“SHEIN Exchange”二手交易平台的推出，则为消费者提供了一个同时满足穿着求新和提倡可持续理念的选择。

最新的动作则是，SHEIN正式成为“世界循环纺织品日”（World Circular Textiles Day）的代表企业签署方。这是一个由品牌、生产商和其它纺织行业参与者组成的联盟，以2050年前让时尚和纺织品行业实现完全可持续为目标。

让可持续的步伐迈入更多行业

值得提到的是，当SHEIN发展成中国出海公司和全球时尚领域的标杆，其在可持续领域发挥的影响力也在不断提升。

过去一年里，SHEIN接连通过对外投资或收购的方式，将按需时尚的理念在时尚产业进行更为广泛的推广和应用。SHEIN在2023年8月宣布与Forever 21达成合作协议。同年10月，其又从英国时尚零售集团星狮集团手中买下时尚品牌Missguided，这些品牌或多或少都应用SHEIN在国内的按需供应链。11月，澳大利亚设计师品牌Alice McCall也加入SHEIN的按需供应链体系。

一方面，SHEIN将利用它的数字化和柔性供应链体系，帮助这些品牌更敏锐地把握潮流趋势，重塑或增强它们在市场上的产品和品牌影响力。另一方面，从“小单快反”切入，这些品牌也能从不确定的趋势和积压的库存中解放，实现生产和销售的可持续。

而包括“冷转印牛仔工艺技术”和“数码热转印技术”的推广，将会是一系列具有突破性的生产技术从SHEIN延展到更多服装行业品牌的运作过程中。这即是中国企业创新能力辐射全球的体现，也是促进整个服饰和纺织行业进一步像全面可持续发展的动力。

美国著名波士顿咨询公司在《敏捷供应链：时尚行业竞争优势新源泉》报告中就指出，以SHEIN为代表的按需生产敏捷供应链模式，能够帮助企业快速响应市场变化、实现平衡供需，从而削减库存成本，提升资金效率，增加营收或通过更为实惠的产品价格与客户共享收益。 

敏捷供应链已是行业的大势所趋。

在“自有品牌+平台”的双引擎发展模式正式确立后，SHEIN的赋能能力将能进一步影响到服饰行业之外的行业和品牌。SHEIN不仅为入驻平台的商家提供运营、物流、客服和仓储服务，其最著名的“小单快反”模式也将被运用到不同类别产品的生产和销售流程之中。

这无疑是一个持续进化的过程，而实现持续进化又是SHEIN在可持续领域种种举措的结果。可以预料到，未来SHEIN在可持续领域的能力将不再会局限于自有品牌和服饰领域。它将作为一个行业融合者和颠覆者而存在，不断驱动技术、生产、设计、销售领域的创新。

如今仅仅只是个开端。