石墨烯电阻率最小、导电性极佳，同时也是目前发现最薄也最硬的材质，科学家与研究人员前仆后继将其导入各项应用，包含半导体、触控萤幕、电池都可望因石墨烯而有所革新，俨然成为万能材料，但这项起初被视为假设性结构的材料，在科学家最终以各式方法提炼制备出来后，价格却居高不下，现在终于有望突破。

拓墣观点：

澳洲最高研究机构联邦科学与工业研究组织(CSIRO)近期公布最新研究，发现能以低成本方式从大豆提炼出用于电子制造的石墨烯材料，有望移除石墨烯一直以来高昂价格的商用障碍。

过往，石墨烯可透过有机械剥离、化学还原或热化学气相沉积等方式备制，但不是难以大面积生产，就是提取方法繁琐、成本高昂危险性高，以热化学气相沉积提炼而言，得在高度控制的爆炸压缩气体环境，透过长时间高温(通常在摄氏 1,000度以上)、真空等方式提炼。

根据目前技术，1片4吋左右的石墨烯薄膜要价高达750美元，CSIRO则发明一种新兴的GraphAir技术，强调在一般环境就能提取石墨烯，CSIRO科学家、研究作者之一的Zhao Jun Han指出，新的技术有望让石墨烯价格降至目前的1/10。

▲ 1. 分离出石墨烯的主角，就是一般所见的大豆

石墨烯是由单层碳原子组成，形状呈六角蜂巢晶格、只有一个原子厚度的二维材料，研究团队将多晶镍(Ni)薄片做为催化剂，与大豆油前驱物(Precursor)共同在一般空气环境中加热，当加热温度来到摄氏800度，大豆中的碳结构开始解离，并溶解至镍金属薄片，经过3分钟退火，促进碳原子在镍溶解，最后透过快速冷却碳从中分离并在镍表面形成结晶，因此生成单层至数层的石墨烯薄膜，生成的薄膜可再剥离置于玻璃基板。

CSIRO科学家、共同作者Dong Han Seo强调，以此GraphAir技术分离出石墨烯，其品质与一般传统方法产生的石墨烯并无相异，研究人员Zhao Jun Han则指出，这样以一般气压环境条件制备的石墨烯，过程更快速、简单、安全，且方法具有可扩展性，有望降低生产成本并提高石墨烯的应用。

研究同时刊载于近期的科学期刊《Nature》，下一步，团队期望透过烧烤或烹饪剩余的废弃食用油转化为石墨烯薄膜，做到废物变黄金。