论及酒类的酿造方式，白酒以其独特的固态和开放式发酵，展现出无与伦比的复杂性和独特性。特别是那些优质的白酒，基本传承了“天人共酿”的方式。然而，随着时代的进步，白酒的生产方式逐渐从传统的小作坊模式转变为工业化、大规模生产。在这一过程中，科技的引入变得至关重要。如果没有科技的助力，仅凭手工操作，很难实现产品的品控和标准化生产。回顾酒业的发展历程，可以清晰地看到，不断结合新技术进行改造和创新是推动白酒行业进步的主旋律。近十几到二十年来，我国白酒技术更是实现了跨越式的发展，为行业的行稳致远提供了强有力的支撑。
在这样的背景下，国台酒业顶住了来自传统的巨大压力，开启了智能化创新的探索之旅。
在国台看来，创新是为了酿造更好的酒，是为了追求标准更一致、批次更稳定、质量更恒定，以及相对更健康。
国台用了10多年的实践证明，采用数智化技术，促进白酒产业转型升级，在方向上是正确的，在措施上是可行的，在效益上是显著的。在传统与现代的碰撞之间，国台也在丰富着酱酒这个古老行业的酿造思维方式。
2011年，国台投资兴建了国台酒庄，推进智能酿造创新实践，至今已有13年。
从第一次升级仅仅改变原料的物流方式，到尝试机械制曲、机器润粮、机器上甄，十余年间，国台酒业历经六次迭代，逐步从传统手工操作进阶到机械化、自动化，再到部分智能化，数字化，直至基本构建智能酿造的系统集成体系。
对于白酒智能化来说，智能化设备可以比作“身体和躯干”，而基于数据的标准和模型才是“大脑”。因此，对于这些数据的获取和模型的建立，才是白酒智能化生产模式转型进程中最为重要的部分。
国台智能化探索所面临的最大挑战，无疑在于如何深入解析传统酿酒工艺的机理。酿酒的每一个环节都仿佛是一个包含海量信息的数据库，其中“12987”这一核心工艺背后，更是隐藏着上千个等待数字解析的关键细节。
在智能酿造这项错综复杂的系统工程中，不仅要全面理解酿酒工艺的流程，更要深入挖掘每个环节中潜藏的物理化学指标。不仅要知其然，更要知其所以然，通过深入的分析和研究，理解每一个环节的内在逻辑和真实意义。这种研究不仅有助于提升酿酒师们对酿酒工艺的理解，更能为智能化酿造提供坚实的理论基础和数据支持。
经过十余年的不懈努力与深入探索，国台酒业积累了丰富的实践经验，并成功构建出一套完整的智能酿造标准体系。在2023年中国酒业协会主办的“智能酿造高质量发展论坛”上，国台酒业正式发布国内首个酱香型白酒智能酿造标准体系——国台智能酿造标准体系。
国台酒业的智能化探索，成功打破了酱香型白酒传统的生产思维。通过引入客观化、标准化、数据化、智能化的工艺流程，国台酒业不仅大幅提升了白酒生产的质量与效率，确保了基酒中有害成分的大幅减少和有益精华的充分保留，更在保障传统酿酒工艺传承的同时，确保了工艺的精准性与有效性。此外，国台酒业的智能化改造还极大地解放了劳动力，改善了工人的劳动条件，在国台建立起了酱酒产业第一个全生产链智能化工厂。
相比传统酿造，国台模式的优势是肉眼可见的，人均年产能提升60%，基酒合格率100%。类似的优势，还包括减少土地使用、降低用水、天然气等，达到国内清洁生产领先水平。
据统计，开展智能酿造以来，国台取得了一系列重大专利技术。就在今年，国台和天津科技大学展开合作，分别在1月和2月连续在国际食品顶级期刊发表了两项重要科研成果。
如今，围绕智能化研究，国台已聚集了大批技术人才，为国台智能化护航。
据国台酒业集团质量总监周涛介绍，国台现已拥有国家级白酒评委3人、省级白酒评委21人，国家品酒师128人，国家酿酒师136人。在技术团队中，本科以上学历占比73%，各类工程师138人，质量技术人员占比10%。
近年来，国台成立专门机构，深研酱酒智能化酿造。2022年，国台联合业内顶尖科研力量成立国台研究院，下设8个分中心，涉及固态发酵工程技术、微生物与酶代谢、风味组学、数字化标准、重大项目攻关与基础研究等，形成了一个科研大平台体系。
今年，国台酒业集团第二届董事会第六次会议的召开，进一步激发了国台智能酿造的新动力。
5月21日，国台酒业集团召开董事会，审议并通过了《关于新设创新生产力中心并聘任创新生产力总师的议案》。会议内容显示，国台决定组建创新生产力中心，重点围绕制定创新生产力战略、打造智能酿造技术标准体系、完善酒体顶层设计、推进组织机制创新和创新服务模式等方面开展工作。
作为国台的长期性系统工程，经过十余年实践的智能酿造体系建设正处于承前启后、不断深入创新的关键阶段。此次深化顶层设计，国台以战略高度统筹智能化建设，再次打开了关于未来的想象空间。
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