文 | 徐雅琳

在当今经济格局下，新质生产力的培育与发展成为企业持续增长与行业进步的关键因素。

面对“双碳”战略与高质量发展的双重挑战，海湾集团不仅没有退缩，反而刀刃向内，自我革命，走出了一条从“资源型”向“创新型”转变的发展之路。

在这条道路上，海湾集团以其卓越的创新实践，展现了新质生产力在传统化工领域的巨大潜力与变革力量。

以“智”为翼，引领产业升级

“满眼生机转化钧，天工人巧日争新。”

在化工产业这片红海中，海湾集团深知，唯有不断创新，才能破浪前行。

为此，海湾集团将技术创新视为企业发展的生命线，不断投入研发力量，积极引进、消化、吸收国际先进技术，并持续进行自主创新，推动产业链向高端化、智能化迈进。

走进海湾化学的厂区，智能巡检机器人正在忙碌地穿梭于各个装置之间，它们既能检测到火源、跑冒滴漏、有毒有害气体，又能够进行仪表读取、轴承温度监控、声音采集等多项任务。

海湾化学自2010年搬迁转型升级以来，持续推进技术改造。

在遵循“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”理念下，海湾集团对国外先进工艺进行引进、消化、吸收和优化，累计提出1300多项技改技措。

这些技改涵盖了产品质量提升、生产节能降耗和运行安全稳定等多个方面。

在聚氯乙烯生产中，通过不断改进配方体系，攻克了产品颜色、透光度、鱼眼等难题，使产品质量达到国际先进水平，“海品牌”聚氯乙烯在行业内脱颖而出，其鱼眼数量等关键指标优于世界顶尖生产商。

在零水偏硅酸钠生产领域，采用滚筒法连续生产高含量粒状原硅酸钠，产品纯度高达87%，填补了国际技术空白，产能达到16万吨，关键指标水不溶物含量稳定在0.003%，远超同行业水平，推动了偏硅酸钠产业的升级发展。

值得一提的是，海湾集团在智能化生产控制方面取得了显著成果。

自搬迁以来，海湾集团便立足打造健全的工业控制系统，通过建设DCS系统、SIS系统，视频监控系统、有毒有害气体监测系统、可燃气体报警系统、消防报警系统等，采用大量智能仪表、全自动化设备，对生产过程工艺和安全环保控制全程监控，生产调度数据集成联网，装置自动化控制水平大幅提高，确保各生产装置的稳定、安全运行。

此外，他们还应用生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统Aspen Plus，用于化工生产中的计算优化。诸如，仅海湾化学生产环节就配置了1万余块智能仪表仪器，实时数据库6万个检测点，实现了氯碱、VCM、PVC、苯乙烯生产过程的全流程、全环节监测，控制回路自控率达到99%以上。

这些智能化举措为海湾化学的高效生产提供了有力保障，也为化工行业的智能化转型树立了典范。

当然，在数字化转型的道路上，海湾集团并未止步。海湾集团积极开展产学研合作，与高校、科研机构紧密合作，加速科技成果转化。依托研究院的研发力量，企业紧盯市场需求，围绕四条产业链布局，开展高端牌号及新产品的研发。

截至目前，海湾集团拥有有效国家授权专利298项，其中发明专利88项。产学研合作创新模式为海湾集团注入了源源不断的创新活力，推动企业在技术创新道路上不断前行。

以“变”为基，重塑企业生态

管理是企业发展的基石。

管理创新是企业提升竞争力的重要保障，海湾集团通过引入先进管理理念和技术，打破传统管理模式，不断进行管理变革，推动企业管理向现代化加速迈进。

搬迁之前，海湾集团的二级企业相互独立，所使用的管理信息系统各不相同且应用深度参差不齐。数据、流程、信息难以集成，无法实现一体化的集团管控。为了解决这一问题，海湾集团决定引入SAP ERP系统，打造智能管理一体化的集团管控体系。

通过SAP ERP系统的实施，海湾集团实现了业财一体化，整合了生产、采购、销售、库存、质量、设备、项目、人力资源、财务、主数据治理等管理功能，并与DCS系统对接，打通了工业控制网络、数据采集网络和OA办公管理网络。

SAP ERP系统的实施，对海湾集团来说是一次颠覆传统的管理变革，实现了集团内部信息的实时共享和业务流程的标准化，提高了管理效率和决策的科学性。

以往管理层获取企业生产运营信息需要驱车百公里，耗时两三天且准确度低，现在通过SAP ERP系统，只需打开电脑或手机即可实时获取准确信息。

同时，海湾集团资金管理得到优化，纳入14家银行直联系统，可实时掌握资金动向，进行统一调配，管理层能够实时掌握整个集团的资金使用效率、生产运营情况等关键信息，为决策提供了有力支持。

而海湾集团数字化采购平台的上线，则标志着集团采购管理的全面升级。

该平台聚焦采购业务闭环、成本最优、生态供应的目标，实现了全流程管理的透明化、精细化和合规化。通过该平台，海湾集团实现了数据的共享和流动，提升了采购管控效率。所有采购业务均在平台上进行，从需求管理、寻源管理到订单管理，每一个环节都实现了数字化记录和监控，确保了采购过程的公开透明，有效降低了采购成本，为企业的生产运营提供了有力支持。

人才是企业发展的第一资源，海湾集团也高度重视人才管理创新。

海湾集团通过“三支队伍”建设，即技术人员、管理人员和高层次专业人才队伍的培养，打造了一支高素质人才队伍。

在技术人员培养方面，与青岛职业技术学院合作，开展贯通式定制培养，为企业储备了充足的后备力量；在管理人员培养方面，积极组织参加“百硕MBA英才计划”，提升管理人员素质；在高层次专业人才方面，海湾研究院吸引了众多博士、硕士等高学历人才，并建立了完善的产学研转化机制，激发科研人员积极性。

海湾集团还倡导“老带新”制度，让经验丰富的老员工带领新员工快速成长。这种文化传承和人才培养机制，为海湾集团的发展注入了源源不断的活力。

目前，海湾集团共有员工4000余人，平均年龄32岁，高学历人才占比75%，人员流失率不到4%，为企业发展提供了坚实的人才保障。

管理变革不仅带来了效率的提升，更重塑了海湾集团的企业生态。现在，海湾集团已经形成了以客户为中心、以市场为导向、以创新驱动为核心的发展模式。这种发展模式的转变，不仅提高了海湾集团的市场竞争力，更为其未来发展开辟了广阔的空间。

以“绿”为底色，绘就生态画卷

绿色发展已成为全球共识，对于化工行业而言，更是实现可持续发展的必然路径。

海湾集团深刻认识到这一点，在追求经济效益的同时，海湾集团始终不忘履行社会责任，将绿色理念融入生产的每一个环节，坚持绿色发展道路。

海湾集团通过前瞻规划与技术改造，实现了废弃物回收和循环利用的小循环与大循环，将绿色理念融入生产的每一个环节，为化工行业树立了绿色发展的典范。

在PVC生产领域，海湾化学凭借世界先进的乙烯平衡氧氯化法（乙烯法），彻底告别了传统电石法生产工艺。

乙烯法的应用解决了汞触媒污染这一行业难题，使产品纯度大幅提升，达到全球市场最高标准。行业生产每吨聚氯乙烯VCM平均单耗为1.002吨，海湾化学则达到1.0002，小数点后的细微差距在全年大规模生产中积累为可观的成本节约。

目前，“海晶牌”聚氯乙烯年产能已达85万吨，产能位居国内乙烯法首位，产品在医用树脂、儿童玩具、家装环保地板、汽车用品、PVC弹性体、塑料合金等高端领域广泛应用，成功替代同类进口产品，在市场上赢得了高度认可，成为行业绿色生产的标杆。

近年来，海湾集团积极推广使用清洁能源和节能技术，践行“减量化、再利用、再循环”的3R原则，在废弃物处理方面成效显著。

以海湾化学为例，企业投资建设生化法聚氯乙烯母液水处理装置，将处理后的水回用至循环水系统，每年回收用水量超170万立方米，有效减少了新鲜水补水量，减轻了区域供水压力，同时降低了企业用水成本。

同时，还实现了机封水、板换蒸汽冷凝液、蒸发的工艺蒸汽凝液、氢气洗涤水、泵框压滤机能水、二次盐水碱性废水、碱液等的全部回收利用，废水利用率高达98%以上，远超国家标准。

而在浓水回用方面，海湾化学还投资建设脱盐水浓水回用装置，配套反渗透装置，将浓水回送至脱盐水原水箱作为补充用水，每年节约用水成本约300万元，实现了水资源的循环利用，构建起绿色生产的闭环体系。

在绿色发展的道路上，海湾集团不仅注重内部挖潜，还积极与外部合作伙伴携手共进。他们与海尔集团等知名企业建立了战略合作关系，共同推动产业链的绿色发展。

绿色发展不仅为海湾集团赢得了良好的社会声誉，更为其带来了实实在在的经济效益。通过节能减排和资源化利用，海湾集团降低了生产成本，提高了资源利用效率。这些效益的累积，为海湾集团的可持续发展奠定了坚实的基础。

未来，海湾集团将继续秉承创新发展理念，以绿色发展为底色，不断提升企业核心竞争力，为化工行业的可持续发展贡献更多力量，书写更加辉煌的篇章。