物联网、智能制造、无人工厂……近年来，现代科技与工业生产的不断融合，赋能传统制造业打造全新的增长引擎，在此背景下，众多工业企业纷纷加速数字化转型，积极拥抱工业4.0时代。

目前，工业4.0及其相关的智能制造、工业互联等概念已逐渐成为各方共识，但与发达国家相比，中国的工业企业在数字化、智能化的转型之路上整体仍处于落后位置。除部分行业的领先企业已开始对工业4.0的初步探索，大部分工业企业仍处于艰难的数字化转型中。

阻碍工业企业转型的四大痛点

究竟哪些因素成为了工业企业在工业4.0发展之路上的拦路虎？通过研究，贝恩公司发现以下几个主要痛点：

• 首先，大量传统行业（如钢铁、冶金）尚未实现生产设备数字化，数据基础设施薄弱，仍处于工业3.0转型过程中。部分企业虽然已实现生产设备数字化，但往往高度依赖供应商提供的“交钥匙”解决方案，欠缺自身对数据分析的意识和能力。在硬件尚且未成熟的情况下，人才、管理机制上的软件支持更是无从谈起。
• 其次，行业内部缺乏统一的数据和系统标准。也就是说，同一工厂的不同设备、同一企业的不同工厂之间的数据难以打通，导致数据收集困难。
• 再者，产业链上下游数据未能打通，形成数据孤岛。无法发挥上下游企业间的协同效应，数据应用也局限于内部运营优化。与之相似，产业链上下游的数字化发展程度不一，同样限制了工业4.0对于全产业链带来的提升。
• 最后，技术上仍有进一步提升的空间，如数据实时传输、存储、处理，网络安全等方面。

数字化制造不仅是技术上的迭代升级，更是企业整体战略上的转型，领先的工业企业深谙此道。然而在实践中，许多企业依然苦于找不到正确的布局方法，在部署新技术时缺乏战略导向。因此，一些颇具潜力的试点项目难以进一步扩张，也鲜少能成功地对组织产生颠覆性影响。

为了帮助广大工业企业攻克数字化转型难点，加速工业4.0发展步伐，贝恩结合多年来在工业领域积累的丰富经验和企业变革成功案例，为工业企业多角度突破现存数字化转型痛点，提供一系列切实可行的方案。

案例一：某全球领先的汽车设备制造企业

贝恩针对一家全球领先的汽车制造企业的调研显示，依托实施最先进的加工和组装技术，通过有效运营数字化制造工厂，该企业能够提升约15%至20%效率，此外，生产质量和灵活性也大大提高，上述成果远高于传统持续优化方法所带来的效率提升，后者平均仅约2%~4%（如下图）。

案例二：贝恩和博世工业咨询联合团队为某车企建立工业4.0标杆工厂

工业企业在制定数字化战略时，不仅要考虑前台应用，还应当覆盖间接生产和支持职能，包括：质量管理、人力资源、财务和信息技术部门等，从而确保恰当的整合水平。

以某车企建立工业4.0标杆工厂为例。首先，贝恩和博世工业咨询联合团队在协助该企业汇总、构思并评估相关数字技术后，帮助其精准识别了数字化改造机会和后台解决方案。在确定将先进的工业4.0技术融入发动机制造的两大关键流程——机械加工和组装之后，我们协助企业管理层决定了引入哪些先进技术以及淘汰哪些落后技术（两者同样重要），并落地实施了正确的解决方案。

其次，对该企业标杆工厂的关键职能进行了全面分析。这部分工作包括两个阶段，第一阶段主要针对生产、能源管理和人力资源等，第二阶段则着眼于质量管理、设施管理和安全等职能。

第三，在项目交付物阶段，我们协助企业管理层为每个职能设定了具体目标。这些目标会优先关注数字化应用场景，从而将最新的工业4.0技术应用于实际。

在贝恩和博世工业咨询联合团队的协助下，该企业凭借工件控制化生产，极大地丰富了产品变型（SKU），提高了新一代产品的产量和灵活性；借助全新的摄像系统、高级数据分析应用和其他数字能力，提高了错误检测速度，进而保障了产品质量。此外，通过在车间内应用个性化工位以及为工人量身定制的任务，增强了人体工效。

从基于数字化最佳实践的初步概念，到确定工厂的数字化现状、技术选择和实施，贝恩和博世工业咨询联合团队助力该车企的标杆工厂在互联互通的网络中实现透明、高效生产。

贝恩建议：攻克数字化转型难点，构建工业4.0能力

贝恩建议，企业应当按照“定战略”、“微战役”、“建合作”三个步骤，逐一攻克上述痛点，构建工业4.0发展所需能力。

• 定战略——明确目标

对于广大企业，工业4.0转型需要有明确的整体战略指导，而非通过零星、割裂的尝试实现。贝恩认为，企业须首先定义工业4.0对于企业的战略意义及希望实现的目标，例如加速产品开发、提升供应链效率、优化成本等。在目标清晰定义的前提下，集中资源在相关环节加强布局，而非各个环节都浅尝辄止。

• “微战役”——推动落地

作为创新解决方案，工业4.0仍在不断发展过程中，工业企业想要通过一次投资、一步到位实现转型往往难以达成共识，有效推进。

目前，贝恩在直接生产、非直接生产、以及支持部门三个层面一共构建了150个应用场景，以场景为单元，为企业构建具体的“微战役”解决方案，并明确相应的投入与产出。基于明确的“微战役”场景，企业能够更游刃有余地采取敏捷的执行机制；基于投入产出比和可行性（如时间、技术难度）选择对不同方案进行排序，优先推动最具回报的“微战役”，在“微战役”中识别和解决技术难点，并获取回报，验证后不断推广。

• “建生态”——构建能力

工业4.0的建设涉及众多层面，因此，构建完整的合作生态，有利于企业更准确地把握方向，更有效地落地实施，以更小的成本、更优地回报完成工业4.0的能力建设。贝恩建议，传统工业企业在推动工业4.0转型时，应充分利用生态系统合作伙伴，共建共赢，如加深与上下游伙伴合作，同步推动工业4.0建设，最大化实现产业链协同。

 “他山之石可以攻玉”，随着各类新技术层出不穷、日新月异，拥抱工业4.0时代的正确姿势，实际上是善用不断增长的海量数据，持续落地数字化场景，同时保持敏捷。此外，通过“定战略”、“微战役”、“建生态”，第一时间更新并且调整企业战略，贝恩愿意与广大工业企业一道，探索工业4.0发展路径，致胜崭新工业时代。