文 | 21世纪经济报道 李德尚玉 实习生 周怡廷

2021年4月，中国酒业协会发布《中国酒业“十四五”发展指导意见》提出，将通过建设“零碳产区”、“零碳工厂”为目标，推动酒业“碳中和”相关标准、规范和机制建设。构建酒类产业生态酿造体系，促使酒类产业向绿色生态发展全面转型。

近日，全球最大的啤酒酿造商百威亚太再拓“碳中和”版图，宣布旗下锦州工厂将在2022年成为碳中和工厂。此前，武汉工厂成为百威全球首家碳中和工厂。

百威亚太可持续发展及采购副总裁杨凯（Jan Clysner）介绍，百威希望通过签署绿电PPA、关注绿色物流、组建供应商战略联盟（SSA）和设备商战略联盟（VSA），引领啤酒行业打造低碳零碳啤酒工厂。

百威亚太首席供应链与物流官程衍俊在接受21世纪经济报道采访时表示，百威正在利用全球的实践经验，领跑碳中和-零碳-负碳的三步走可持续路线。

啤酒酿造商实现“碳中和”面临挑战

业内认为，啤酒行业实现“碳中和”主要有两种方式，一是通过自然吸收或者碳捕获及封存，二是通过技术革新在整个生产过程中最大程度的减少CO2排放，提高能源效率并且尽可能使用可再生能源来实现相对的“零排放”。

由于啤酒工厂每个环节都需要供配电体系的支持与能源消耗，实现“碳中和”于啤酒酿造商而言具有一定挑战。

为了解决降低啤酒制造过程中的碳排放等攻关难题，2021年12月，百威与中国酿酒工业协会以及第三方达成共识，《啤酒制造业碳中和关键技术的研究与应用》项目成功通过鉴定。

百威还建立了啤酒制造业和啤酒全生命周期的碳足迹核算方法与统计系统，利用多项绿色酿造技术，构建了啤酒制造业碳中和的实现方法，使啤酒制造业的碳足迹降至1.18kg/HL，达到国际最好水平。

目前，百威的武汉工厂已实现碳中和。“在落实碳中和过程中，工厂还采取其他多个关键措施，包括采用生物质锅炉，减少天然气的使用，购买100%可再生能源电力，热能回收，不再购买制冷剂等。”杨凯提到。

程衍俊则表示，“作为全球最大的啤酒公司，碳中和过程中最大的痛点，是在冷却介质方面如何做到低碳转型或找到绿色替代。百威在此方面也达成了最佳实践。”

此外，杨凯指出，科技创新也十分重要，百威时下还正在采用一套二氧化碳“回收和提纯系统”，通过水洗、活性炭吸附和二次冷凝提纯，去除回收的二氧化碳中所残留的气味物质，让整个啤酒生产过程中产生的二氧化碳都被有效收集并得到充分利用。

“百威正在利用全球实践经验发展三步走可持续战略。第一步是碳中和，第二步是零碳排放，第三步是负碳，将剩余的碳指标进行买卖。新签署的锦州工厂在武汉工厂的碳中和基础上更进一步，向着‘零碳排放’的目标前进。”程衍俊表示。

据了解，百威有近25%的购买电力来自可再生能源，已有13家啤酒工厂安装太阳能光伏板，今年还会有20家进行安装。其中，锦州工厂早在2014年就安装了光伏板，年发电量达到80万度，相当于每年减少碳排放492.8吨。

“但我们必须面对的一个现实是，有些啤酒厂并不是非常适合安装光伏板，一般通过屋顶安装光伏板得到的能源大概占工厂所需能源的是15%-20%，并不是很高。”杨凯表示。

杨凯认为，上迈新能源为百威提供的轻质光伏板，是一个较为成功的解决案例。该光伏板不仅仅只是在重量上有所减轻，同时可折叠，让工厂能够更好地利用空间安装光伏板。目前，武汉碳中和工厂已经安装上此光伏板，并且还将推广安装至工厂的果园上，进一步提升光伏板的实用性和普及性。