中央经济工作会议定调2022年经济工作的总体要求和政策取向时，强调“稳字当头、稳中求进”，并做出“要提升制造业核心竞争力”、“加快数字化改造，促进传统产业升级”等一系列部署，制造强国战略已成为引领中国制造业转型升级和创新发展的一面旗帜。在纷繁复杂的国际、国内局势下，我国工业经济总体依然保持平稳开局。新能源、ESG双碳、重点领域技术创新、产业机构优化、数字化转型等依然是行业发展的重点趋势。

在此背景之下，由上海报业集团 | 界面新闻主办的2022第五届【界面创智工业论坛】于10月24日举行了线上云峰会。埃森哲大中华区工业X事业部董事总经理江崇龙发表主旨了演讲《双碳时代制造业数字化转型》。

以下是文字实录：

大家好！今天我分享的主题是“双碳时代中国制造业数字化转型”。

在正式的分享之前，请允许我首先做一个简单的自我介绍。我是江崇龙，是埃森哲大中华区工业X业务部董事总经理。埃森哲工业X事业部致力于运用云技术、大数据、人工智能、物联网等数字化技术，推进制造企业的数字化转型，这其中包括产品和平台的智能化创新、数字化研发和智能制造。

2015年全球近200个缔约国共同签署《巴黎协定》。截至目前，全球已有127个国家承诺在2050年前后实现“碳中和”。然而实现这一目标的挑战非常大。2020年全球整体碳排放总量大约为400亿吨；预计到2050年，全球碳排放总量将达到520亿吨。若各国积极采取低碳转型和减排措施，预计2050年碳排放总量将减少80%，降低到100亿吨左右。其中电力、工业、交通和油气这四大行业分别占据减排量的34%、26%、17%和16%；因此，电力和工业行业的减排是重中之重。

过去30年中国经济快速崛起，但以制造业为主导的经济结构导致我国过度依赖化石能源，成为全球最大的温室气体排放国，近年来排放量占全球的总排放将近30% ，2020年我国温室气体碳排放总量为142亿吨左右，资源环境对于经济发展的制约作用日益加剧，国际压力也越来越大。

而“3060目标”意味着我国从碳达峰到碳中和，仅仅有30年左右的过渡期，这相对于欧美国家平均50-70年的过渡期而言，面临着更加陡峭的节能减排路径，未来我国的碳减排之路任重而道远。

在中国的碳排放结构中，与能源相关的碳排放占比接近90%，当然这包括能源供给侧和消费侧两端的碳排放。因此，实现碳中和目标，能源行业作为核心关键，亟需向低碳化乃至无碳化转型，向净零排放的目标迈进。这要求电力、油气、采矿、化工等能源行业选择更加有针对性的低碳转型路径，促进全产业的绿色可持续发展。

减排的举措多种多样，总体而言，可以划分为能源结构的优化、能效的提升、技术减排、市场交易和模式创新等几种类型。针对这4大高排放的行业，应当根据不同行业碳排放的构成制定差异化的节能减排路线图。

电力行业是我国碳排放占比最大的单一行业。一方面，传统电力企业特别是煤电企业面临强烈的转型需求；另外一方面，能源交易和消费形式的发展正在创造新的业务增长点，为电力行业带来了新的机遇。埃森哲认为，当下中国电力转型正处在从“简单的可再生能源替代”迈向“更加复杂的综合能源系统”的关键节点。

从电力产业链各环节来看，无论是上游的发电，还是中游输配电、交易和调度，亦或是下游售电与服务环节，均具备较大的节能减排应用机会。电力企业可通过结构优化、能效的提升、技术减排、电网升级、市场交易、调度运行优化和模式创新七大举措进行低碳转型。

其中，最重要的举措是电力供应结构的优化：提高可再生能源、核能等低碳能源在电力结构当中的占比是电力行业转型的重要基石。到2030年我国非化石能源的装机占比将达到62.6%，这比例在2060年将达到82.9%。

基于以上七大减排举措，埃森哲针对中国电力行业“3060”减排路径进行了相应测算。预计到2030年，电力行业温室气体排放将达49.1亿吨二氧化碳，到2060年将降至4.9亿吨，其中最主要的减排措施是低碳和零碳电力占比的提升。

我国化工行业产值高居世界第一，占全球近40%的份额，在全球产业链中占有至关重要的地位；并且预计2030年中国化工行业的产量将占到全球50%的份额。在产能产量持续迅速提升的同时，行业碳排放要在2030年达峰，挑战与机遇并存。化工行业作为典型的高耗能、高排放行业，在我国制造业低碳转型路径中扮演着重要的角色。2019年，化工行业碳排放总量约5.88亿吨，约占工业领域总排放的16.7%。

埃森哲认为化工行业低碳转型路径可归纳为三大举措，分别是：调整产业结构、发展循环经济和精益运营生产。

首先：结构优化，加速产业结构调整。绿色低碳和双控政策对一方面对大宗化工设定了更高的发展门槛，同时也给精细化工带来了新的发展机遇。化工企业应该通过技术创新加速精细化工产品生产的转型，集中资源推动化工产品向精细化、高附加值方向发展。

其次：提升效能，拥抱循环经济。化学工业是最具规模化和多样化的制造业之一，其生产的中间产品和最终产品几乎应用到所有的行业。化工行业已开始向循环性发展，例如可再生、可持续产品的推广应用，产品从单一用向多用途转变等。

第三：数字化赋能，助力运营优化与精益生产。在低碳转型的道路上，化工企业需要改善管理能力，通过数字化技术全面优化企业的运营和生产，实现一体化运营。精益化生产可以通过原料配比或者生产工艺参数的优化调整，减少最终产品的整体用能和碳排放，对企业运营体系进行持续提升。

埃森哲在全球范围的研究中发现，每个国家的能源行业低碳转型，都是从能源供需两侧的核心要素开始，其中包括传统电力生产和运输过程的优化、可再生能源的替代等，逐步地向外延伸，转向辅助要素转型，其中包括需求侧的结构优化、电力市场改革和碳交易等，最后迈向以技术创新和数字化为核心的综合系统价值。

作为低碳转型的重要推动力，数字化、智能化技术带来的效率和成本优势日趋明显，充分发挥技术创新的支撑作用，促进数字化和绿色化的产业融合，推动能源绿色生态建设，是实现转型升级和长期可持续发展的基础。目前，人工智能、大数据分析、云计算等数字化技术已经广泛应用于能源行业。其中，特别值得关注的是数字孪生、数据分析和平台赋能。

数字化技术，将从以下三个方面推动企业实现可持续的低碳转型。

首先，数据驱动，将低碳智能技术嵌入企业全业务链；

第二，建立平台，打造企业能源低碳转型持续创新的基础；

第三，构建生态，形成企业低碳可持续发展的体系能力。

埃森哲X-Carbon作为数字化能源转型全生命周期服务平台，通过监测与测量能源企业产业链各个环节的碳排数据，追溯碳足迹来源，并将碳排记录和相关报告与企业未来的投资计划和财务指标相结合，帮助企业设立合理的减碳目标，系统评估企业在全产业链各环节所有范围内的减碳机会。同时将低碳化转型提升到企业的战略高度，优化企业运营和决策过程，并促进企业进一步开展碳交易等差异化产品和服务，提升企业的整体竞争力，帮助企业实现长期、可持续的发展。

企业要将能源转型的所有新要求纳入其数字化战略。面对未来分散而且差异化大的分布式能源资产，通过平台实现集中、统一、规模化的管理是能源企业低碳转型的核心竞争力。埃森哲一项全球调研项目发现，近四分之三的受访企业认为，扩展和部署数字化解决方案是整个创新生命周期中最重要挑战。然而，这些挑战可以通过与外部合作伙伴开展战略合作来应对。

在推动企业低碳转型领域，埃森哲拥有碳资产盘查、碳目标设定、碳交易、碳管理平台、碳数据整合、绿色生态构建以及长期运营等端到端的一体化低碳转型解决方案。企业低碳转型离不开可持续发展的生态构建，通过生态协作形成合力，完成能力的快速部署和积累。在中国，埃森哲也与我们的生态伙伴开展合作，共建可持续能力，共创全新的数字化解决方案。

其中，埃森哲与远景科技集团在智能平台与碳资产管理工具方面形成合作，帮助企业以轻量化的部署模式，设计与构建碳管理的能力，并建立碳减排和碳交易的数字化平台。

此外，埃森哲与SAP共同开发的可持续供应链全新解决方案，在产品设计和生产流程过程中将可持续性指标纳入其中，减少浪费的同时提高产品的可回收性，加速供应链全面脱碳过程，助力企业在循环经济中发掘新的机会。

利用数字化技术，埃森哲建立了360度全方位的零碳工厂解决方案。这一方案是基于云平台、物联网、数字孪生和大数据/人工智能等技术，涵盖碳盘查、碳目标的管理、碳排放优化以及绿证、绿电交易等一系列的总体解决方案。这一方案已经在多个制造领军企业开展试点和全面推广应用。

比如，在生产节能减排领域，通过以下三个方面实现工厂能耗以及碳排放的降低：

首先是管理节能。通过生产排程优化，生产节拍的优化和设备负荷的优化调整，降低机器空转、启动、等待过程当中的能源消耗，实现节能减排。

其次，在技术节能领域，基于大数据分析、人工智能技术开展工艺优化；通过设备的技改提升能效，以及能源的循环利用；通过精益管理和数据分析，优化设备的操作控制，从而实现能效的提升和碳排放的下降。

此外，通过规模调整和结构优化，减少高耗能、高排放的产品和产能，从而实现企业总体节能减排目标的实现，并实现业务的转型升级。

埃森哲零碳工厂数字化平台，融合了云、数字孪生、IoT、大数据和人工智能等技术，具有架构开放、适配性高、可模块化、部署灵活等特点。

埃森哲零碳工厂数字化平台是能耗和碳排放管理优化的解决方案，同时也是企业开展数字化创新的基础平台。零碳工厂全面的数字化方案也不是一蹴而就的，我们建议企业根据业务的具体场景的投资回报和技术方案的成熟度，采用快速迭代、小步快跑的创新理念，逐步地提升碳管理的水平。

今天我的分享就到这里，谢谢大家的聆听。

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