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英威达全球最大投资项目在上海投产

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英威达全球最大投资项目在上海投产

该项目总投资超70亿元,年产己二腈40万吨。

图片来源:图虫创意

记者 | 徐宁

英威达(Invista)在上海投资建设的尼龙中间体工厂正式投产。

11月25日,英威达在上海化工区举办尼龙己二腈(ADN)生产基地落成仪式。界面新闻记者在现场获悉,该生产基地是英威达在全球的最大投资项目。

英威达是一家全球性的化学中间体、聚合物和纤维制造商,其前身为杜邦旗下的纤维与内饰部门,于2004年被科氏工业集团并购。科氏工业集团是美国第二大的非上市公司。

此次落成的己二腈生产基地总投资超10亿美元(约合人民币70亿元),年产能达40万吨,于2020年6月正式开建。

己二腈是生产尼龙66的关键原材料,被称为尼龙产业链的咽喉。项目投产后,每年可支持80万吨的尼龙66生产。尼龙66是生产尼龙聚合物的原材料,终端可用于汽车、电子电气和日用消费品等行业。

自2014年以来,英威达在上海化工区共投资超过20亿美元(约合人民币140亿元),用于部署尼龙66产业链,此前已建立己二胺和尼龙66聚合物工厂。英威达目前在中国的生产基地均位于上海。

同日,英威达还宣布尼龙66聚合物扩建项目正式开工。到2024年,公司位于上海化工区的尼龙66聚合物年产能将实现翻番,达到40万吨。

英威达尼龙事业部全球运营副总裁孔康瑞(Gary Knight)向界面新闻记者表示,己二腈项目建成后,整合其近期投运的亚太研创中心,公司将覆盖从研发到生产己二腈、己二胺和尼龙66的全产业链。

今年9月,英威达亚太研创中心正式投运,该中心总投入为1500万美元(约合人民币0.95亿元),将主要进行尼龙66工程聚合物的应用研发。

伍德麦肯兹高级咨询顾问赵娜在同日举办的化工区尼龙产业论坛上表示,由于扩产缓慢,近年来全球尼龙66产能增长停滞。受益于近年来汽车行业的发展拉动,中国尼龙66需求则不断增长,但仍长期依赖进口。

据伍德麦肯兹预计,目前中国尼龙66需求为60万吨,到2030年,中国尼龙66需求有望增长至100万吨,成为全球最大的尼龙66市场。

英威达中间体亚洲区总监窦芳芳向界面新闻记者表示,此次投产己二腈项目,能缓解此前原材料依赖进口的情况,满足中国乃至亚太市场对高质量尼龙产品的需求。

据英威达亚太区尼龙中间体业务副总裁李凯(Kyle Redinger)介绍,相较行业其他企业采用的丙烯法,该公司生产己二腈所使用的丁二烯法技术,可减少温室气体排放60%,较己二酸法则可减少80%。

未经正式授权严禁转载本文,侵权必究。

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英威达全球最大投资项目在上海投产

该项目总投资超70亿元,年产己二腈40万吨。

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英威达(Invista)在上海投资建设的尼龙中间体工厂正式投产。

11月25日,英威达在上海化工区举办尼龙己二腈(ADN)生产基地落成仪式。界面新闻记者在现场获悉,该生产基地是英威达在全球的最大投资项目。

英威达是一家全球性的化学中间体、聚合物和纤维制造商,其前身为杜邦旗下的纤维与内饰部门,于2004年被科氏工业集团并购。科氏工业集团是美国第二大的非上市公司。

此次落成的己二腈生产基地总投资超10亿美元(约合人民币70亿元),年产能达40万吨,于2020年6月正式开建。

己二腈是生产尼龙66的关键原材料,被称为尼龙产业链的咽喉。项目投产后,每年可支持80万吨的尼龙66生产。尼龙66是生产尼龙聚合物的原材料,终端可用于汽车、电子电气和日用消费品等行业。

自2014年以来,英威达在上海化工区共投资超过20亿美元(约合人民币140亿元),用于部署尼龙66产业链,此前已建立己二胺和尼龙66聚合物工厂。英威达目前在中国的生产基地均位于上海。

同日,英威达还宣布尼龙66聚合物扩建项目正式开工。到2024年,公司位于上海化工区的尼龙66聚合物年产能将实现翻番,达到40万吨。

英威达尼龙事业部全球运营副总裁孔康瑞(Gary Knight)向界面新闻记者表示,己二腈项目建成后,整合其近期投运的亚太研创中心,公司将覆盖从研发到生产己二腈、己二胺和尼龙66的全产业链。

今年9月,英威达亚太研创中心正式投运,该中心总投入为1500万美元(约合人民币0.95亿元),将主要进行尼龙66工程聚合物的应用研发。

伍德麦肯兹高级咨询顾问赵娜在同日举办的化工区尼龙产业论坛上表示,由于扩产缓慢,近年来全球尼龙66产能增长停滞。受益于近年来汽车行业的发展拉动,中国尼龙66需求则不断增长,但仍长期依赖进口。

据伍德麦肯兹预计,目前中国尼龙66需求为60万吨,到2030年,中国尼龙66需求有望增长至100万吨,成为全球最大的尼龙66市场。

英威达中间体亚洲区总监窦芳芳向界面新闻记者表示,此次投产己二腈项目,能缓解此前原材料依赖进口的情况,满足中国乃至亚太市场对高质量尼龙产品的需求。

据英威达亚太区尼龙中间体业务副总裁李凯(Kyle Redinger)介绍,相较行业其他企业采用的丙烯法,该公司生产己二腈所使用的丁二烯法技术,可减少温室气体排放60%,较己二酸法则可减少80%。

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